Трос для натяжки кабеля


Талреп – применение устройства в строительстве + видео

Талреп для троса – приспособление, которое широко используется для монтажных, строительных и такелажных работ. Благодаря этому промежуточному звену, можно легко отрегулировать натяжение кабелей, канатов и тросов. Вы, наверняка, с ним знакомы, но не знали его чудного названия!

Для чего применяется этот замысловатый инструмент?

Так как грузовой талреп имеет особую конструкцию, это позволяет ему выдерживать большие напряжения и усилия, даже если работать с довольно тяжелыми грузами. Изначально это приспособление использовалось для того, чтобы соединять деревянные и металлические конструкции самых различных типов. Зачастую его используют при такелажных работах, когда необходимо закрепить перевозимое или монтируемое оборудование, или же любой другой увесистый груз. Если нужно сделать монтаж металлической мачты или же антенны, то именно данный инструмент поможет с этим справиться.

Металлическим приборам свойственно ржаветь, если они некоторое время находятся под влиянием влаги. Но нержавеющий талреп от этого недуга защищен, так как он сделан из специальной стали или же обработан цинковым покрытием. Эта мера разработана по той причине, что данный элемент очень часто находится именно снаружи закрепленной конструкции, а значит, всегда подвержен влиянию атмосферы.

Выбирать это приспособление необходимо, отталкиваясь от длины и толщины канатов или антенн, и, несмотря на внушительные задачи, решают их такие малютки, как талрепы, их размеры варьируются от 5 до 20 мм. От выбора монтажного приспособления зависит общий успех любого строительного процесса. В первую очередь, надо определиться, для чего он необходим. Чаще всего, такой элемент используется именно для того, чтобы соединить и натянуть тросы или же канаты, на которые будет крепиться тяжелый груз.

Как устроен данный механизм и почему?

Для того чтобы понять устройство этого приспособления, нужно обратить внимание на чертеж, талреп со стороны выглядит, как обыкновенная муфта, которая состоит из двух винтов. Причем винты используются такие, на которые наносится противоположная резьба. Затем они вкручиваются в конструкцию из металла, зачастую цилиндрической формы. Если данного устройства нет, то можно использовать специальное кольцо. Благодаря металлической конструкции или кольцу, винты «стягиваются» ближе к центру, вследствие чего стальной трос и натягивается.

Также, помимо такелажных работ, широко применяется данное приспособление в домашних условиях, в основном, когда надо натянуть крепления для штор, настроить пианино (достичь лучшего звучания, натянуть струны).

Зачастую такой инструмент делается открытым, то есть видны регулирующие винты. Корпус его изготавливается путем ковки, сварки или литья. После этого фрезеруются два отверстия, которые позволяют при помощи винтов изменять длину и усилие. Изготавливаются они токарным способом. В случае, когда работы проводятся в сложных погодных условиях, используется закрытый талреп. Чаще всего, этот инструмент состоит из трех частей: корпуса, двух винтов (с правой и левой резьбой) и оголовки винтов (вилка, крюк или кольцо).

Виды приспособлений для натяжения тросов

Прежде, чем приобретать приспособление для натяжки, необходимо разбираться в его маркировке, а именно: С+С – крюк и крюк, С+О – крюк и кольцо, О+О – кольцо и кольцо. Это наиболее часто используемые, но бывают и другие. Для того чтобы подтянуть или ослабить натяжение, необходимо вращать «кольцо», после чего винты будут двигаться либо к центру, либо от него. Вид инструмента зависит от того, какие работы вы собираетесь выполнять. Оцинкованный инструмент используется в том случае, когда вам требуется большое натягивающее усилие. Грузовой тип применяется тогда, когда необходимо либо натянуть тросы, либо же прикрепить тяжелый груз. Такие приспособления могут достигать веса до 25 кг, а выдержать данный инструмент способен до 90 тонн.

Вид приспособления «крюк-крюк» используется, когда необходимо изменить длину или натяжение цепи или троса, в основном, при установке мачт или антенн. «Крюк-кольцо» также применяется в подобных случаях. На подвижных деталях такого варианта приспособления имеется резьбовая нарезка, благодаря которой можно регулировать длину. Также сейчас появились варианты с использованием современных технологий, применяя которые можно отрегулировать плавность натяжения. Такие инструменты применяются при работах с волоконно-оптическим кабелем. Для того чтобы натянуть провода и тросы под малые нагрузки, можно использовать закрытые инструменты.

В таких случаях нет четкого значения допустимой нагрузки, поэтому ориентироваться необходимо по факту. Также следует помнить, что такие приспособления не используются для несущих конструкций. Вариант «вилка-вилка» очень популярен и применяют его довольно часто. С его помощью можно быстро изменить или отрегулировать натяжение и длину. Однако данный инструмент не применяется для того, чтобы поднимать грузы. Создан он для того, чтобы регулировать подвески, растяжки и страховки. А вот талреп цепной длиннее своих собратьев, он способен захватить два объекта, сравнительно далеких друг от друга, и затем стянуть, придав требуемое натяжение.

Успех работы и правильная эксплуатация талрепа

Силы, которые воздействуют на механизм данного инструмента, не должны вызывать деформации во время нагрузки. Если же это произошло, то натяжение необходимо уменьшить, а части, которые подверглись деформации, надо заменить. Если есть шанс ударной нагрузки или критического режима, то прежде, чем приступить к выполнению работ, необходимо четко выбрать изделие, которым предстоит пользоваться. Допускаемая нагрузка позволительна только по линии оси. Перегрузок быть не должно.

Изделия также не рассчитаны на то, чтобы выдерживать боковые нагрузки. Используемый натяжитель всегда до и после работ необходимо проверять на соответствие нормам безопасности, иначе могут быть недопустимые критические деформации. Если правильно рассчитывать замеры и соблюдать все мельчайшие детали, а также проводить профилактические работы и осмотр состояния инструмента, то он прослужит максимально долгий срок, и вероятность его поломки или деформации сведется к минимуму.

Прежде чем приступить к работам, рекомендуется инструмент промывать бензином, при возможности полировать на войлочном кругу, наносить смазку и прогонять вхолостую. Лучшие смазки в этом случае – с присадкой графита или бисульфата молибдена. Во время работ их рекомендуется проворачивать (достаточно будет двух-трех раз). Если же работа проводится в сложных климатических условиях, где повышена влажность, то не лишним будет проливание пресной воды на механизмы, что позволит смыть соленую воду. Именно эти простые правила лишат пользователя множества проблем, в частности, мучительного раскручивания «залипшего» намертво талрепа.

Таким образом, благодаря универсальному инструменту, вы можете делать как простые работы (натяжение струн, гардин), так и сложные (натяжение канатов или же перенос увесистых грузов без использования дополнительных приспособлений). Также, используя данный механизм, можно добиться лучшего показателя по вертикали, когда будете устанавливать антенну или мачту.

remoskop.ru

Зажим для троса – выбираем на прилавке или делаем сами + видео

Клиновой зажим для троса – это специальное приспособление, предназначение которого – прочно соединять тросы между собой. С его помощью также можно изготовить петлю на конце тех же тросов. Но что же еще нужно знать про эти элементы?

Зачем эта деталь в строительстве?

Обычно такими приспособлениями пользуются там, где работы ведутся с большими нагрузками, поэтому для изготовления зажимов всегда используются только высокопрочные и качественные металлы. Производители выпускают данные приспособления строго в соответствии со стандартами. Конструкция зажимов очень проста. Они состоят из двух шестигранных гаек и стальной дуги. Профессионалы рекомендуют на одном тросе устанавливать не меньше трех зажимов, этого достаточно для безопасности и надежности крепления. Если же нагрузка выше, чем могут выдержать выбранные вами зажимы, то следует взять другой тип этого фиксатора, а не увеличивать количество.

Для изготовления всегда используется только высококачественная и высокопрочная сталь. Это необходимо для обеспечения надежного соединения на обоих концах элементов. Для большей надежности и прочности часто дополнительно зажимы покрывают еще одним защитным слоем. Для этих целей используют гальваническую оцинковку. Достоинство в том, что с ее помощью обеспечивается у приспособления максимальная стойкость к внешнему воздействию окружающей среды. Также это и прекрасная защита от коррозии.

Хотя конструктивное решение данного приспособления несложное, все равно перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией. Любой инструмент или приспособление имеет свои нюансы, которые в работе нужно учитывать. Если зажим для стального троса установить неправильно, то элемент может просто оборваться. Конец троса вводится в дугу и при помощи специального замка, а данном случае это шестигранные гайки, закрепляется внутри. Гайки закручиваются в разном направлении, а трос будет находиться между ними. При полном закручивании концы должны быть плотно зажаты между собой.

Зажим для стального троса – классификация

Зажимы бывают разного вида. Они подразделяются по назначению, используемому материалу и конструкции. Также можно формально обозначить и различную длину, популярнее всех зажим для троса 3 мм, 5 мм диаметром, но в особых случаях применяют размеры вплоть до 40 мм. Каждый вид имеет также разные подвиды. Зажимы, которые подразделяют по назначению, бывают обычными и усиленными, а по используемому материалу – стальными и медными, также популярен зажим для троса алюминиевый, оцинкованный вариант стального используется в особенно суровых условиях эксплуатации. Зажимы, которые подразделяются по конструкции, бывают плоскими, дугообразными, одинарными и двойными.

Обычные зажимы являются самыми распространенными. Обычно для их изготовления используется оцинкованная сталь класса 2. По внешнему виду такие зажимы напоминают закрытые петли у основания, которые имеют два прочных болта. Такой вид изделия является бытовым, и он не предназначен для больших нагрузок. Усиленный вариант говорит сам за себя, конструкция у него проработана основательнее, механизмы затвора имеют усиления, поэтому и сфера их применения может быть более ответственной.

Плоские виды зажимов чаще изготавливаются из высокопрочной углеродистой стали. Поверхность данных приспособлений имеют оцинковку. Их диаметр может составлять от 2 и до 40 мм. По форме такие зажимы напоминают пару пластин, которые соединяются между собой болтом с гайкой. Обычно их применяют для сращивания стальных тросов или для других стоячих такелажей. Вполне подойдут они и для того, чтобы создавать петли на конце расчалки. Профессионалы рекомендуют на одном соединении устанавливать не меньше двух зажимов.

Плоские зажимы также могут подразделяться на одинарные или на двойные. Главное отличие – в количестве имеющихся болтов. На одинарных зажимах крепление происходит одним болтом, а на двойных – двумя болтами. По применению такие зажимы особо не отличаются.

Дугообразные зажимы выполнены из цилиндра, который загнут дугой, а крепление происходит при помощи двух болтов, которые находятся на концах. Приспособления такого вида чаще используют для соединения металлических тросов, но вполне возможно применять их и для изготовления петель. Такой вид зажимов больше относится к промышленным, они рассчитаны на большие нагрузки. Обычный стандартный дугообразный зажим способен выдерживать нагрузку около 97 килограммов.

Зажимы специализированные и клиновые – какие у них особенности?

Многие строительные работы не сделать без прочного зажима. Строительство всегда отличалось наличием большого количества операций. Обязательно нужно что-то поднимать наверх, тянуть груз, а в данном случае это строительные материалы, часто приходится фиксировать различные предметы. Для таких работ нужны прочные подпружиненные зажимы. Они не только позволяют соединить тросы, а также к ним можно прикрепить и груз. Такие приспособления не очень отличаются от стандартных зажимов.

Помимо обычной металлической дуги у них имеются пара рычажков, которые оснащены подвижными скобками. Такое конструктивное решение помогает обеспечить высокопрочное и стойкое соединение. С его помощью можно надежно закрепить любой предмет на тросе разной толщины. В последнее время наибольшей популярностью у специалистов пользуются клиновые зажимы. Это прекрасный соединительный элемент для медных и алюминиевых проводов, сечение которых может составлять от 35 и до 100 квадратных миллиметров. Только такой вид зажимов хорош для соединений сталеалюминиевых устройств. Состоят такие приспособления из корпуса и клина, который отличается износостойкостью. Для изготовления корпуса используется кованая чугунная сталь, а сам клин может быть изготовлен из бронзы или из разных алюминиевых сплавов.

Если требуется установить алюминиевые или сталеалюминиевые провода в болтовые зажимы, где сечения очень большие, то необходимо использовать специальные прокладки, которые сделаны из мягкой алюминиевой ленты. Использование такого дополнения в работе придаст креплению наибольшую механическую прочность. Важно помнить, что подобные зажимы после установки через десять дней необходимо подтягивать вторично. Подтяжку надо выполнять так. Первым делом надо спрессовать петлевую часть корпуса из алюминия, затем надо ввести стальной анкер, а далее вводится снова алюминиевый корпус при помощи стального механизма.

Как сделать зажимы для троса своими руками?

Тросовые зажимы используются во многих отраслях. Нет такой отрасли, где бы они не нашли себе применения. Но часто без такого небольшого приспособления не сделать и обычные бытовые работы. Особенно в них нуждаются автовладельцы. Потребуется металлическая трубка небольшого диаметра, пара металлических пластинок и несколько болтов с гайками. Металлическую трубку необходимо загнуть дугой. Диаметр трубы должен быть таким, чтобы в него мог войти трос, который планируется использовать. В отверстие трубы необходимо ввести трос до тех пор, пока конец не появится снаружи.

Потом конец необходимо вытянуть из трубы на расстояние от 10-15 см, далее конец троса и сам трос нужно будет накрыть пластинками снизу и сверху, и пластинки плотно соединить между собой при помощи прочных болтов. Данное приспособление удачно подходит для изготовления петель. Если нужно соединить два троса между собой, то тогда надо подобрать трубку с большим диаметром. Надо учитывать, что в одно отверстие нужно просунуть два троса, но только в разном направлении. Пластинки также подбираются с учетом диаметра тросов. Такой зажим всегда пригодится в домашних делах, только надо учитывать, что он не приспособлен для больших нагрузок, но попытаться использовать его в качестве буксира вполне возможно.

remoskop.ru

GardenWeb

Категория: Электромонтажные работы

Тросовыми называют открытые электропроводки, выполненные изолированными и защищенными проводами и кабелями, подвешенными к стальному тросу, или специальными проводами, которые имеют между тремя или четырьмя свитыми жилами собственный несущий оцинкованный трос. Этот вид электропроводок является наилучшим для индустриального монтажа в две стадии и наиболее дешевым. Тросовые электропроводки по сравнению с другими имеют простое и надежное крепление к железобетонным основаниям при ограниченном количестве закладных частей на единицу длины; отличаются простотой демонтажа и переноса линии, возможностью подвески линии на любой отметке и многократного использования проводов, а также всех монтажных деталей. Эти электропроводки могут быть приспособлены к любым условиям среды, включая взрывоопасные зоны отдельных классов и выбирая марки проводов , соответствующих этим условиям.

Тросовую линию электропроводки образует стальной несущий трос (или катанка), к которому подвешены изолированные незащищенные или защищенные провода или кабели. Проводки на несущих тросах являются универсальным видом проводок по способу их подвески: на специальных тросовых подвесках; креплением непосредственно к тросу (струнные подвески); на подвесных и опорных конструкциях с изоляторами; на рейках, коробах, лотках, трубах и других конструкциях, подвешенных к тросу; на несущем тросе, вмонтированном в провод.

Кроме несущего троса, проводов и кабелей в состав линии тросовой электропроводки входят анкерные, натяжные и поддерживающие устройства, детали крепления провода или кабеля к несущему тросу, ответвитель-ные коробки с деталями их крепления к тросу. Для комплектации электропроводок применяют изделия и детали заводского изготовления, необходимые как для заготовки линий проводки, так и для их монтажа: натяжные муфты стальных тросов (или проволоки разных диаметров) с ходом винта 50; 100 и 300 мм; анкеры концевого крепления стальных канатов (или проволоки) к строительным элементам зданий; зажимы соединения подвесов, растяжек и оттяжек с несущим тросом, в том числе тросовые зажимы, скрепляющие петли на конце стального троса; серьги, крепящие трос к стальным фермам; серию тросовых коробок, ответвительные зажимы в пластмассовом корпусе и др. В качестве несущего применяют стальной трос диаметром от 3 до 6,5 мм или стальную горячекатаную проволоку, оцинкованную, покрытую полимером или окрашенную диаметром от 5 до 8 мм.

Рис. 1. Тросовый натяжной анкер: 1 – натяжная муфта, 2 — коуш, 3 — тросовый болтовой зажим, 4 — трос

Анкерные и натяжные устройства служат для концевого крепления несущего троса, регулировки натяжения и стрелы провеса. Тросы крепят с помощью натяжных анкеров (рис. 1), которые прикрепляют к строительным элементам здания на распорных дюбелях, обхват балки, фермы и т. д. Натяжение троса обеспе чивается натяжными муфтами. Концевое крепление осу ществляется также с помощью анкерных болтов, выпол ненных в виде крюков с удлиненной резьбой. Болты выполняют роль натяжных устройств.

Поддерживающие устройства представляют собой струнные подвески и вертикальные, продольные и поперечные оттяжки, прикрепляемые к нижним поясам ферм, колоннам, перекрытиям. Промежуточные крепления устраивают при больших пролетах и массе монтируемой проводки через каждые 18 — 24 м, чем уменьшают стрелу провеса и придают всей линии значительную устойчивость и механическую прочность. Для подвесок и оттяжек применяют оцинкованную проволоку диаметром от 2 до 5 мм.

Промежуточные крепления троса могут быть также выполнены непосредственно к балкам, фермам, колоннам и перекрытиям с помощью отдельных деталей — шпилек, серег, дюбелей, закрепляемых в щелях между уголками ферм или плит перекрытия, или обхватных конструкций.

Для удержания троса на промежуточных участках используют трехболтовые тросовые зажимы, с помощью которых концы троса, подвесок и растяжек оконцовывают петлями. Концы проволоки оконцовывают петлями с использованием гильз и обойм. В отдельных случаях, например при большой высоте от отметки подвески троса до ферм перекрытия, применяют второй разгрузочный трос, который натягивается выше несущего и к которому присоединяют струны промежуточного крепления. Вертикальные струны следует закреплять в местах установки ответвительных коробок, штепсельных разъемов, светильников с использованием трехболтового зажима.

Основной объем монтажа выполняют в МЭЗ вне зоны монтажа, где заготовляют и собирают узлы электропроводок, комплектуют анкерные конструкции, натяжные и поддерживающие устройства, транспортируют на место монтажа. На монтажном объекте устанавливают анкерные и натяжные конструкции, вертикальные подвески, поперечные и продольные оттяжки, производят заготовку трасс для питающих магистралей. Эти работы первой стадии монтажа выполняют при определенной готовности элементов здания, на которых производится подвеска и крепление электропроводок. Расстояния между промежуточными подвесками, ответвительными коробками и светильниками, а также диаметр троса, подвесок и оттяжек в зависимости от приходящейся на них нагрузки определяются проектом.

Металлические части всех элементов тросовой проводки без окраски или гальванических покрытий, а также оголенные участки троса и анкерное устройство в местах их соприкосновения смазывают техническим вазелином. Металлические скобки и полоски для крепления проводов и кабелей должны иметь защитное покрытие от коррозии и мягкие прокладки из пресс-шпана, перго-мина или рубероида, выступающие из-под скобок на 1,5 — 2 мм с обеих сторон.

Заготовку узлов тросовых проводок производят по замерам, выполненным на месте монтажа, или рабочим чертежам без предварительных замеров по месту. В первом случае электромонтажник-замерщик составляет эскизы линий тросовой проводки по замерам на месте, на которых фиксирует точные размеры между торцовыми креплениями к стенам или колоннам, промежуточные подвески, места установки ответвительных коробок и светильников.

При заготовке тросовых проводок без замеров по месту составляют эскиз-заказ по рабочему чертежу. Длину троса определяют по размерам помещения, указанным на чертеже, с соответствующей разбивкой мест установки светильников. В типовом эскизе указывают также вид анкерного крепления, марки проводов, тип светильников. На технологических линиях выполняют заготовку и обработку проводов и крепление к тросу. Незащищенные изолированные провода укрепляют на тросе с помощью подвесок с пластмассовыми клицами на два и четыре провода для промежуточного крепления и с обоймой для подвески светильника до 5 кг. Ответвление от проводов выполняют в зажимах с пластмассовым корпусом. Расстояние между подвесками обычно 1,5 м по длине троса. Допускается непосредственное крепление изолированных проводов к тросу (для сухих и влажных помещений) поливинилхлоридной перфорированной лентой с кнопками или пряжками через каждые 0,5 м.

Защищенные провода и кабели прикрепляют к тросу клицами, стальными полосками с пряжками и пластмассовыми полосками с кнопками (рис. 2, а—г).

Ответвления к светильникам и другим электроприемникам выполняют в ответвительных пластмассовых коробках при непосредственном креплении проводов и кабелей к тросу и с помощью ответвительных сжимов в пластмассовом корпусе при креплении проводов на подвесках. Коробки закрепляют винтами на отрезках перфорированной полосы или ленты. Применяют конструкции из монтажной полосы, с помощью которых вместе с ответвительной коробкой к тросу крепится светильник любого типа. Коробки устанавливают также на стальных пластинах с выштампованными крючками (язычками). Пластины надевают этими крючками на проволоку и загибают клещами вниз. Коробки к пластине можно прикреплять винтами, скобами или шпильками.

Рис. 2. Способы крепления проводов и кабелей на тросах или струне: а — клицами, 6, в — стальными полосками с пряжками, г — пластмассовыми полосками с кнопками

При струнных проводках, являющихся разновидностью тросовых, коробки прикрепляют: полосками непосредственно к струне путем обхвата; на металлической (подвесной) пластине, закрепленной на струне метизами или безметизным способом; непосредственно на строительном основании (потолок, колонна) при небольшой высоте сооружения. Способы крепления коробок к несущему тросу или струне показаны на рис. 3, а—г.

Концевые крепления струнных проводок выполняют глухими или с помощью натяжных устройств с одного конца, промежуточные — через 10—15 м с использованием крепежных деталей, предназначенных для установки коробок и светильников. Промежуточные крепления выполняют скользящими для обеспечения постоянного натяжения струны по всей длине. Струнные проводки экономичней тросовых, поскольку требуют меньше металла (диаметр струны 2 — 4 мм вместо 6 — 8 мм при тросовой проводке) и крепежных деталей для промежуточных креплений, а также затрат труда.

На второй стадии монтажа заготовленные и доставленные к месту монтажа узлы тросовой проводки монтируют на заранее установленных натяжных устройствах и подвесках в помещениях, законченных строительством.

В эту стадию монтажа входят следующие операции: – разматывание тросовой электропроводки на полу; – временная подвеска тросовой линии на высоте 1,2 — 1,6 м для выпрямления проводов, подвески и подключения светильников (если они не были смонтированы на тросовой линии в мастерских); – подъем электропроводки на проектное место, закрепление троса одним концом за анкерную конструкцию, соединение троса с промежуточными подвесками и оттяжками, предварительное натяжение троса (вручную при пролетах до 15 м и лебедкой при больших пролетах) и надевание его на второй анкерный крюк; – окончательное натяжение несущего троса и регулировка стрелы подвеса с помощью предварительно ослабленных анкерных болтов и натяжных муфт; – заземление несущего троса и всех металлических деталей линии; – подключение линии тросовой электропроводки к питающей магистральной линии;

– испытание электропроводки и проверка на световой эффект. Светильник в зависимости от типа, массы, условий транспортировки, отдаленности объекта и других местных условий монтируют либо на технологической линии (без стекла), либо непосредственно на монтаже. В этом случае в мастерской только комплектуют светильники и подготавливают места их крепления. Светильники, подвешиваемые к тросу, должны располагаться на одной горизонтали, что достигается изменением длины подвесок.

Рис. 3. Способы прикрепления ответвительных коробок к несущему тросу или струне: a, S — полосками непосредственно на тросе или струне, б — на подвесной пластине, г-на пластине для безметизного крепления коробок

Тросовые проводки размещают вдоль помещения — соответственно вдоль линии расположения светильников или силовых электроприемников. Трос натягивают и закрепляют по торцам к стенкам и подвешивают или жестко прикрепляют через 6—12 м к фермам или балкам в зависимости от длины строительных пролетов, а также частоты размещения светильников и их массы. Промежуточные крепления троса выполняют на струнах из стальной оцинкованной проволоки 0 1,5 — 2 мм. Подвески крепят к тросу или размещают в местах установки ответвительных коробок и светильников.

К торцовым стенам тросы крепят на анкерах проходного типа или анкерах, прикрепляемых к сквозным штырям, болтам или дюбелям. На конце троса делают петлю и устанавливают тросовый зажим и натяжные муфты, позволяющие регулировать натяжение троса. Стрелу провеса для пролета в 6 м рекомендуется принимать 100—150 мм, а для пролета в 12 м — 200 — 250 мм. По СНиПу стрела провеса троса в пролетах между креплениями должна быть от ‘До До ‘/во длины пролета.

Несущие тросы заземляют в двух точках на концах линии. На линиях с нулевым проводом несущий трос присоединяют к этому проводу гибкой медной перемычкой сечением 2,5 мм2, а на линиях с изолированной нейтралью — к шине, соединенной с контуром заземления. Не допускается использовать несущий трос в качестве заземляющего проводника.

При небольшом объеме работ заготовка тросовых проводок может быть выполнена непосредственно в пролете цеха, где предполагается монтировать проводку. Предварительно обработанную и окрашенную горячекатаную проволоку вытягивают лебедкой, разматывают по трассе и временно закрепляют на доступной высоте для работы с пола (1,3—1,5 м). Оконцовывают несущую проволоку петлями с двух сторон и приваривают флажки для заземления. Устанавливают по разметке на несущей проволоке основания для ответвительных коробок. Разрезают кабель или провод на мерные отрезки, соответствующие расстоянию между коробками, закрепляют на несущей проволоке на тросовых подвесках или непосредственно на тросе через каждые 300—350 мм металлическими бандажными полосками или поливинилхло-ридной лентой с кнопками. Заводят концы провода или кабеля в коробки или ответвительные зажимы в пластмассовом корпусе и выполняют необходимые соединения и ответвления (после прозвонки и маркировки концов).

Монтаж электропроводок проводами APT имеет некоторые особенности. Тросовые провода APT применяются для прокладки внутри помещений в сетях напряжением 660 В промышленных электроустановок и представляют собой алюминиевые жилы с резиновой изоляцией, скрученные вокруг изолированного оцинкованного троса. Провода изготовляют двух-, тре Электромонтажные работы - Монтаж тросовых электропроводок

gardenweb.ru


Смотрите также